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.對(dui)靜(jing)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)的要求。靜(jing)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)在(zai)剛(gang)性(xing)固(gu)定表(biao)(biao)面之間(jian)(jian)防止油液外泄(xie)。合(he)(he)理(li)設計密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)槽尺(chi)寸及公差(cha),使安裝后的密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)到一定擠(ji)壓(ya)產生變(bian)形(xing)以便填(tian)塞(sai)配(pei)合(he)(he)表(biao)(biao)面的微觀凹陷,并把密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)內應(ying)力提高到高于被密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的壓(ya)力。隨(sui)著配(pei)合(he)(he)表(biao)(biao)面的運動,靜(jing)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)就成了動密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)。粗(cu)糙的配(pei)合(he)(he)表(biao)(biao)面將(jiang)磨損(sun)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian),變(bian)動的間(jian)(jian)隙將(jiang)蠶食密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)邊(bian)緣。

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.合理設計安(an)裝(zhuang)板。當閥(fa)組(zu)或底板用螺栓固定在安(an)裝(zhuang)面(mian)(mian)上時(shi),為了得到(dao)滿意的初始(shi)密封(feng)和防止密封(feng)件被(bei)擠出溝槽和被(bei)磨損(sun),安(an)裝(zhuang)面(mian)(mian)要(yao)平(ping)直,密封(feng)面(mian)(mian)要(yao)求精加工(gong),表(biao)(biao)面(mian)(mian)粗糙度要(yao)達到(dao)0.8μm,平(ping)面(mian)(mian)度要(yao)達到(dao)0.01/100mm。表(biao)(biao)面(mian)(mian)不(bu)能有徑(jing)向劃痕,連接(jie)螺釘的預緊力要(yao)足夠大(da),以防止表(biao)(biao)面(mian)(mian)分(fen)離。

內泄漏是(shi)指(zhi)在(zai)液壓(ya)缸(gang)內部油液從高壓(ya)腔(qiang)通(tong)(tong)過各種間隙向(xiang)低壓(ya)腔(qiang)泄漏。當然,如(ru)能通(tong)(tong)過正規的測(ce)量程序來(lai)判斷(duan)則更(geng)好。引起(qi)此(ci)處內漏的主要原因:

1.缸(gang)套內壁(bi)和(he)活塞(sai)磨損致使間(jian)隙增大超差(cha),造(zao)成高(gao)低壓腔互通。

2.活塞上密封圈(Y型密封圈較多(duo))磨(mo)損(sun)、劃傷、老化致使密封不嚴。

3.當活塞(sai)桿受力不當或導(dao)向(xiang)套(tao)與活塞(sai)桿之間的(de)間隙較大時,使活塞(sai)偏向(xiang)缸壁某一方,活塞(sai)的(de)傾斜或偏磨造成內漏(lou)。

4.缸(gang)套內壁加工(gong)時,圓度(du)、圓柱度(du)超(chao)差或使用中局(ju)部磨損(sun)導致內漏(lou)。因此,當(dang)有內漏(lou)時,應首先對各配合零件進行嚴(yan)格檢查。

缸(gang)套的(de)(de)修(xiu)復(fu)多采用(yong)鏜內孔的(de)(de)方法,然(ran)后配以加(jia)大直徑(jing)(jing)(jing)的(de)(de)活(huo)塞(sai)(sai)。據(ju)有(you)(you)關(guan)資料,若新更(geng)換的(de)(de)活(huo)塞(sai)(sai)Y型密(mi)封(feng)圈能用(yong)3個(ge)月左右(you)(you),則新加(jia)工(gong)的(de)(de)活(huo)塞(sai)(sai)外徑(jing)(jing)(jing)尺寸(cun)應比原來增(zeng)(zeng)大0.4mm;若Y刑密(mi)封(feng)圈僅能用(yong)1個(ge)月左右(you)(you),則新加(jia)工(gong)的(de)(de)活(huo)塞(sai)(sai)外徑(jing)(jing)(jing)尺寸(cun)應比原來增(zeng)(zeng)大0.6mm。增(zeng)(zeng)大活(huo)塞(sai)(sai)外徑(jing)(jing)(jing)可以有(you)(you)效地提高密(mi)封(feng)圈的(de)(de)預(yu)壓縮量,使其唇邊緊貼在缸(gang)壁和活(huo)塞(sai)(sai)上起到初始(shi)密(mi)封(feng)的(de)(de)作用(yong)。自己加(jia)工(gong)活(huo)塞(sai)(sai)時材料可選(xuan)用(yong)耐磨(mo)鑄鐵或45#鋼。

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液(ye)壓(ya)元件(jian)在運(yun)輸或庫存過程中(zhong)極易被污染和(he)銹(xiu)蝕，庫存時間過長會(hui)使液(ye)壓(ya)元件(jian)中(zhong)的密(mi)封件(jian)老化而喪失(shi)密(mi)封性(xing)，有些液(ye)壓(ya)元件(jian)由(you)于加工(gong)及裝配(pei)質量不良使性(xing)能不可(ke)*，所以必須對元件(jian)進行嚴格的質量檢(jian)查。

A) 液壓元件質(zhi)量檢查

1、各類液壓元件型號(hao)必須與元件清單一致(zhi)

2、要(yao)查明(ming)液壓元件保管時間是否過長，或保管環境(jing)不(bu)合要(yao)求(qiu)，應注意(yi)液壓元件內部密封件老(lao)化程度，必(bi)要(yao)時要(yao)進行拆洗、更換(huan)、并進行性能測(ce)試。

3、每(mei)個(ge)液壓(ya)元件上的調整(zheng)螺釘、調節(jie)手輪(lun)、鎖緊螺母等都要完(wan)整(zheng)無損。

4、液壓元(yuan)件所附帶的密封件表面質量(liang)應符合要求(qiu)、否則應予更換(huan)。

5、板式連接(jie)元件連接(jie)平面不準(zhun)有缺陷。安裝密封件的溝槽尺寸加工精度要符合有關標準(zhun)。

6、管式(shi)連接(jie)元(yuan)件(jian)的連接(jie)螺(luo)紋口不(bu)準(zhun)有破損(sun)和(he)活扣現象。

7、板(ban)式閥安裝底(di)板(ban)的連(lian)接平(ping)面不(bu)準有凹凸不(bu)平(ping)缺陷，連(lian)接螺紋不(bu)準有破損和活扣現象。

8、將通油口堵塞(sai)取下，檢查元件內部是否清潔。

9、檢(jian)查電磁閥中的(de)電磁鐵芯及(ji)外表質量，若有異常不準使用(yong)。

10、各液壓元(yuan)件上的附件必須齊(qi)全(quan)。

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